Powermat Aparat de sudură Migomat / Invertor 200A PM-IMGT-200L

DATE TEHNICE

• Model: PM-IMGT-200L


• sursă de alimentare: 230 V / 50 Hz


• putere absorbită MIG / MAG / MMA / LIFT-TIG: 8,3 kVA


• metode de sudare: MIG / MAG / FCAW / MMA (electrod) / TIG


• Gama de curent de sudare MIG / MAG: 8 - 200A


• Gama de curent de sudare AWI / MMA: 8 - 200A


• capacitate de încărcare a curentului de sudare 100%: (MIG / TIG / MMA - 200A)


• curent de sudare capacitate de încărcare 60%: (MIG / TIG / MMA - 155A)


• dimensiunile sârmei acceptate: 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]


• diametre electrod acceptate: 1,6 mm - 4 mm


• bobine de sârmă acceptate: max.1 kg


• alimentare cu sârmă: 2 - bobină (internă)


• clasa de izolație: F


• Protecție: IP21S


• Dimensiuni: 51 x 22 x 38 cm [lungime / lățime / înălțime]


• greutate netă: 6 kg

Conținutul pachetului:

• mâner de greutate (-): 2 m


• suport electrod MMA (+): 2 m


• Suport EURO MIG / MAG: 2 m


• bobină cu două fețe 0,8 / 0,9 [mm]


• duze: 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]


• mască de sudură


• ciocan cu perie


• sârmă autoprotectoare "Flux" 0,8 mm / 0,45 kg

FUNCȚIONALITATE

Designul aparatului de sudură Migomat Powermat PM-IMGT-200L permite utilizarea acestuia în ateliere și gospodării, precum și în aplicații mai profesionale, cum ar fi lucrările de teren și toate tipurile de lucrări de reparații în interiorul clădirilor.

Powermat Migomat este un instrument cu o gamă largă de aplicații, conceput ca o sursă de alimentare cu invertor care permite sudarea cu sârmă autoprotejată FLUX FCAW, electrod de întârziere MMA și metoda TIG Lift (necesită achiziționarea unui suport de sudură suplimentar TIG Lift).

Sistemul electronic al dispozitivului se bazează pe tranzistori IGBT, care combină avantajele a două tipuri de tranzistori, controlul simplu al tranzistorilor cu efect de câmp și tensiunea de rupere ridicată și viteza de comutare a tranzistorilor bipolari. Curentul de sudare este foarte stabil, garantând o sudură perfectă. Datorită tehnologiei IGBT, dispozitivul este ușor și compact.

SUDARE

Parametrii de sudare sunt reglați fără trepte (lin), iar curentul maxim de sudare depinde de grosimea firului/electrodului utilizat, de tensiunea de sudare și, în cazul metodei MIG/MAG/FCAW, de viteza de alimentare a firului. Alimentatorul cu două role funcționează cu diametre ale sârmei de 0,8 / 0,9 / 1,0 mm.

Eficiența ridicată a aparatului de sudură permite sudarea la 200 A (pentru MIG/MAG/FCAW/TIG/MMA) în 60% din ciclul de funcționare. Întrerupătorul termic oprește unitatea dacă se depășește ciclul de funcționare permis pentru curentul de sudare, împiedicând supraîncălzirea aparatului de sudură.

Parametrii actuali ai unității sunt afișați pe un ecran clar în timpul sudării. Manipulatoarele convenabile și ușor de citit permit modificarea parametrilor de sudare chiar și atunci când purtați mănuși.

SUDARE MIG/CORE

Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai frecvent utilizate procese de sudare. Dar ce se află cu adevărat în spatele acesteia? Totul depinde de alegerea sârmei și a materialului de adaos, până la proprietățile diferitelor tipuri de arc de sudură.

UNDE FOLOSIȚI ACEST PROCEDEU DE SUDARE?

Procesele de sudare MIG/MAG sunt extrem de versatile. Sunt utilizate în industria prelucrării metalelor, în construcția de structuri și rezervoare din oțel, în construcția navală și în industria auto, printre altele. Procesele MIG/MAG permit sudarea diferitelor materiale, grosimi și geometrii. Sudarea MIG este potrivită în special pentru metale neferoase: aluminiu, magneziu, cupru și titan. MAG este utilizat în principal pentru sudarea oțelurilor nealiate, slab aliate și înalt aliate.

AVANTAJE ALE SUDĂRII MIG/MAG:

eficiență ridicată a depunerii,

randament ridicat, fără zgură,

aprinderea ușoară a arcului de sudură,

bună potrivire pentru sudarea mecanizată și automatizată,

viteză mare de sudare cu o calitate bună a sudurii,

bună adecvare pentru utilizarea în situații forțate și dificile,

costuri reduse ale metalelor de adaos.

MMA / SUDARE CU BĂȚ

MMA (sudarea manuală cu arc) este cea mai veche și mai universală metodă de sudare cu arc.

Metoda MMA utilizează un electrod acoperit constând dintr-un miez metalic acoperit cu un înveliș presat. Între capătul electrodului și materialul care urmează să fie sudat se formează un arc electric. Aprinderea arcului are loc prin contactul vârfului electrodului cu materialul care urmează să fie sudat. Electrozii se topesc și picăturile de electrozi topiți sunt depuse prin arc în bazinul topit al metalului de sudat și, după răcire, formează o sudură. În timpul topirii, sudorul deplasează electrodul spre piesa de prelucrat pentru a menține arcul la o lungime constantă, deplasând simultan capătul de topire de-a lungul liniei de sudură. Învelișul de topire de pe electrod emite gaze care protejează metalul topit de atmosferă și apoi se solidifică și formează o zgură pe suprafața bazinului de sudură, care protejează metalul de sudură solidificat de mediu. Odată ce electrodul este îndepărtat de piesa de prelucrat, arcul electric este oprit și procesul de sudare este întrerupt. După depunerea unui cordon, zgura trebuie îndepărtată mecanic.

Principala diferență față de alte metode de sudare este că electrodul este scurtat în metoda MMA. În metodele TIG și MIG/MAG, lungimea electrodului este întotdeauna aceeași, iar distanța dintre suport și piesa de prelucrat este constantă. În metoda MMA, pentru a menține o distanță constantă între electrod și bazinul de sudură, suportul electrodului trebuie deplasat constant spre piesa de prelucrat, ceea ce reprezintă o prioritate pentru abilitățile sudorului.

SUDAREA PRIN ÎMBINARE

Sudarea TIG este o metodă care permite realizarea unor suduri de cea mai bună calitate. Arcul de sudură este luminat între un electrod de tungsten rezistent la căldură, neconsumabil, și piesa de prelucrat. Gazul inert, care dă numele metodei, creează o atmosferă fără oxigen și previne reacțiile chimice în bazinul topit. Rezultă astfel îmbinări netede, uniforme și fără pori. Metalul de adaos este livrat manual sau de la distribuitorul de sârmă.

Sudarea TIG este posibilă pentru toate metalele sudabile. Cele mai mari aplicații sunt oțelurile inoxidabile și metalele neferoase precum aluminiul, cuprul și alama. TIG este utilizat în principal pentru a realiza stratul rădăcină al sudurii, deoarece sudurile sunt curate și fără pori, astfel încât pot rezista bine la sarcini dinamice.

OȚEL INERT

Gazul inert (nereactiv) este utilizat pentru sudarea TIG. Atmosfera de gaz are o funcție de protecție - previne reacțiile chimice cu bazinul de sudură topit și cu materialul fierbinte. Acest lucru garantează suduri de înaltă calitate.

Gazele inerte precum heliul, argonul sau amestecuri ale acestora sunt utilizate ca gaze de protecție. Argonul este cel mai frecvent utilizat: optimizează caracteristicile de aprindere și asigură un arc deosebit de stabil. Heliul disipează căldura mai bine decât argonul, asigurând astfel o penetrare adâncă și largă.

Electrodul de tungsten este inima sudării TIG. Tungstenul are un punct de topire de 3380 grade Celsius, cel mai ridicat dintre metalele pure din tabelul periodic. Acest lucru înseamnă că electrodul nu se topește în timp ce arcul de sudură pe care îl produce încălzește și lichefiază materialul.

APRINDERE DE ÎNALTĂ FRECVENȚĂ

O caracteristică specială a sudării TIG este posibilitatea aprinderii fără contact a arcului de sudură. Impulsurile rapide și succesive de înaltă tensiune transferă scântei la piesa de prelucrat și stabilizează arcul de sudură. Pentru sudor, aprinderea la înaltă frecvență este extrem de ușor de utilizat. Electrodul nu poate adera la piesa de prelucrat și nu se formează incluziuni de tungsten în sudură.