Powermat Aparat de sudură Migomat MIG MAG MMA TIG TIG 220A Synergy FLUX PM-IMGTS-220L

Date tehnice

• model: PM-IMGTS-220L


• sursa de alimentare: 230 V / 50 Hz


• consum de energie MIG/MAG: 6 kVA


• Consum de energie TIG: 5,8 kVA


• Consum de energie MMA: 5,8 kVA


• metode de sudare: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG


• Gama de curent de sudare MIG-MAG: 30-220 [A] (în funcție de grosimea firului) (10 V-26,5 V)


• Domeniul de curent de sudare SYN-MIG: 30-220 [A] (în funcție de grosimea firului)


• Domeniul curentului de sudare MMA: 25-220 [A]


• Intervalul curentului de sudare TIG: 15-220 [A]


• 100% ciclu de încărcare a curentului de sudare: (MIG-MAG - 170 A)


• 60% curent de sudare: (MIG-MAG - 220 A)


• 100% ciclu de încărcare a curentului de sudare: (MMA - 170 A)


• 60% curent de sudare: (MMA - 220 A)


• 100% ciclu de încărcare a curentului de sudare: (TIG-LIFT - 170 A)


• 60% curent de sudare: (TIG-LIFT - 220 A)


• Dimensiunile sârmei acceptate: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]


• Diametre electrod acceptate: 1,6 mm - 5 mm


• tensiune de sudare MIG-MAG: 15-26,5 [V]


• moduri de operare: manual / semiautomat / sinergic


• Bobine de sârmă acceptate: până la 5 kg


• Clasa de izolare : F


• Protecție la rețea: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)


• Clasa de protecție: IP21S


• Dimensiuni: 41 x 19 x 29 [cm] (lungime / lățime / înălțime)


• greutate netă: 7,5 kg

Dotări

• suport furtun (-): 205 cm
• suport electrod MMA (+): 210 cm / diametru fișă 9 mm 16-25
• EURO mâner MIG / MAG:295 cm
• vârf de contact: 1x 0,8 [mm]
• rolă (față-verso) mâner sârmă: 0,8 mm și 1,0 mm;
• mască de sudură
• utilitară
• perie cu ciocan
• manual de utilizare poloneză și engleză

Ce este migomatul cu invertor PM-IMGTS-220L?

Aparatul de sudură semi-automatPOWERMAT PM-IMGTS-220L are o gamă foarte largă de aplicații. Acesta permite sudarea eficientă a diferitelor grupe de materiale într-o gamă largă de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT utilizate sunt benefice pentru consumul redus de energie, rezistența mai mare la interferențe și căderi de tensiune și caracteristicile bune ale arcului.

Datorită utilizării tehnologiei tranzistorului IGBT, eficiența aparatului atinge 60%.

Alimentare complet automată a sârmei.

Caracteristici încorporate pentru a vă ușura munca

• HOT START (automat), denumit în mod obișnuit pornire la cald, permite creșterea temporară a curentului de sudare peste valoarea stabilită de sudor. HOT START funcționează atunci când arcul este aprins și este conceput pentru a preveni lipirea electrodului de material.
• ANTI STICK (automat) oprește/minimizează tensiunea și curentul de sudare în cazul unui scurtcircuit între electrod și materialul sudat
• .
• ANTI STICK permite sudorului să îndepărteze mai ușor electrodul.
• ARC FORCE (0-10) stabilizează arcul indiferent de lungimea acestuia. Scăderea valorilor funcției duce la un arc moale și la o adâncime de penetrare mai mică, în timp ce creșterea valorilor funcției duce la o penetrare mai adâncă și la posibilitatea sudării cu arc scurt. Cu funcția ARC FORCE la cea mai mare valoare, este posibilă împingerea electrodului în bazinul de metal topit și arderea prin material.
• VRD (BE/KI)Această funcție reduce tensiunea de ieșire la un nivel de siguranță de aproximativ 20 V atunci când este descărcată, eliminând astfel riscul de șoc electric.

Tehnologie și opțiuni de sinergie

Oferind confort de lucru și beneficii suplimentare:

• Modul manual (MIG) - o funcție care permite ajustarea manuală a parametrilor de sudare atunci când se sudează într-un ecran cu gaz de dioxid de carbon - FeC/Co2 sau FeC/ArCo2E308 Ar98.
• Modul sinergetic (SYN MIG) - o funcție care permite selectarea automată a parametrilor.


• Nu este necesară utilizarea gazelor de protecție cu funcția FLUX - convenabil atunci când se utilizează sârme autoprotejate
• Selectarea manuală a grosimii sârmei pentru parametrii corespunzători și intervalele automate
• Selectarea manuală a comenzii de sudare (doi timpi - 2T / patru timpi - 4T)
• Selectarea automată a parametrilor de sudare pentru tipul de gaz,
• Funcția FLUX - la sudarea cu sârme E308 Ar98 autoprotejate
• Reglarea inductanței (-10 - (+10) permite optimizarea caracteristicilor arcului în funcție de grosimea plăcii sudate și de modurile și condițiile de sudare. Caracteristica este utilă la sudarea plăcilor subțiri de oțel, împiedicând arderea acestora și la sudarea plăcilor galvanizate, modificarea valorii inductanței reducând și cantitatea de stropi de sudură

Sistem de scurgere a sârmei

Alimentatorul cu 2 bobine permite alimentarea precisă a sârmei de sudură, eliminând alunecarea acesteia.

Mobilitatea sculei

Construcția ușoară și mânerul robust din aluminiu permit o mobilitate ușoară a întregii unelte.

Posibilități de sudare cu PM-IMGTS-220L

Sudare MIG/MAG

Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai utilizate procese de sudare. Dar ce se află cu adevărat în spatele acestuia? Totul depinde de alegerea gazelor de protecție și a materialelor de umplutură potrivite, până la proprietățile diferitelor tipuri de arc de sudură.

Sudarea MIG/MAG este cunoscută și sub denumirea de sudare cu arc metalic.

Unde este utilizată această metodă de sudare?

Procesele de sudare MIG/MAG sunt extrem de versatile. Sunt utilizate, printre altele, în industria prelucrării metalelor, în construcția de structuri metalice și rezervoare, în construcția navală și în industria auto. Procesele MIG/MAG permit sudarea elementelor din diferite materiale, grosimi și geometrii. Sudarea MIG este potrivită în special pentru metale neferoase: aluminiu, magneziu, cupru și titan. MAG este utilizat în principal pentru sudarea oțelurilor nealiate, slab aliate și înalt aliate.

Avantajele sudării MIG/MAG:

• eficiență ridicată de topire,


• randament ridicat, fără zgură,


• aprinderea ușoară a arcului de sudură,


• bine adaptat pentru sudarea mecanizată și automatizată,


• viteză mare de sudare cu o bună calitate a sudurii,


• bună adecvare pentru utilizarea în situații forțate și dificile,


• cost scăzut al materialelor de adaos.

Sudarea MMA

Sudarea cu arc acoperit este cunoscută și sub denumirea de MMA (sudare manuală cu arc) și este cea mai veche și mai universală metodă de sudare cu arc.

Metoda MMA utilizează un electrod acoperit constând dintr-un miez metalic acoperit cu un strat compactat. Între capătul electrodului și materialul care urmează să fie sudat se formează un arc electric. Arcul este aprins prin atingerea vârfului electrodului de materialul care trebuie sudat. Electrodul se topește, iar picăturile de electrod topit sunt depuse prin arc în bazinul topit al metalului care urmează să fie sudat și formează o sudură atunci când se răcește. Pe măsură ce electrodul se topește, sudorul deplasează electrodul către obiectul sudat pentru a menține o lungime constantă a arcului, deplasând în același timp capătul topit de-a lungul liniei de sudură. Învelișul electrodului topit emite gaze care protejează metalul topit de atmosferă și apoi se solidifică pentru a forma o zgură pe suprafața bazinului care protejează metalul de sudură solidificat de mediu. Odată ce electrodul este îndepărtat de piesa de prelucrat, arcul electric este oprit și procesul de sudare este întrerupt. După depunerea unui cordon, zgura trebuie îndepărtată mecanic.

Diferența de bază față de alte metode de sudare este că electrodul este scurtat în metoda MMA. În metodele TIG și MIG/MAG, lungimea electrodului rămâne neschimbată, iar distanța dintre mâner și elementul sudat este constantă. În metoda MMA, suportul electrodului trebuie deplasat continuu spre elementul care urmează să fie sudat pentru a menține o distanță constantă între electrod și bazinul de sudură, ceea ce înseamnă că abilitățile sudorului sunt primordiale.

Sudarea TIG

Sudarea TIG este o metodă care permite realizarea unor suduri de cea mai bună calitate. Arcul de sudură este aprins între un electrod de tungsten de temperatură ridicată, neconsumabil, și piesa de prelucrat. Gazul inert care dă numele metodei creează o atmosferă fără oxigen și previne reacțiile chimice în bazinul lichid de sudură. Rezultă astfel îmbinări netede, uniforme și fără pori. Materialul de îmbinare este distribuit manual sau de la un distribuitor de sârmă.

Sudarea TIG este posibilă pe toate metalele sudabile. Cele mai mari aplicații sunt oțelurile inoxidabile și metalele neferoase precum aluminiul, cuprul și alama. TIG este utilizat în principal pentru a crea pasul rădăcină al sudurilor, deoarece sudurile sunt curate și fără pori și, prin urmare, bine rezistente la sarcini dinamice.

Ventilator turbo de 3,3 inch încorporat

Datorită ventilatorului masiv cu rulmenți, mașina se răcește foarte repede în caz de suprasarcină termică.