Powermat Aparat de sudura MIG MAG MMA TIG-Lift PM-IMGTS-200L

Date tehnice

• model: PM-IMGTS-200L


• alimentare: 230 V / 50 Hz


• Consum de energie FCAW: 6,1 kVA


• Consum de energie TIG: 5,8 kVA


• Consum de energie MMA: 5,8 kVA


• metode de sudare: FCAW FLUX / MMA / LIFT-TIG


• Interval de curent pentru sudură FCAW 0,8: 35–200 [A]


• Interval de curent pentru sudură FCAW 0,9: 50-200 [A]


• Interval de curent pentru sudarea cu electrod MMA: 20-200 [A]


• Interval de curent pentru sudură TIG: 15–200 [A]


• Ciclu de funcționare al curentului de sudare 100%: (FCAW / TIG LIFT – 155 A)


• curent de sudare 60%: (FCAW – 210 A)


• Ciclu de funcționare al curentului de sudare 100%: (MMA – 155 A)


• curent de sudare 60%: (MMA – 210 A)


• diametre de cablu acceptate: 0,8 / 0,9 [mm] – autoecranat


• Diametrele electrozilor acceptate: 1,6 mm–4 mm


• Tensiune de sudare FCAW: 15,5–24 [V]


• Tensiune de sudare MMA/TIG: 20,8–28 [V]


• moduri de funcționare: sinergic


• Bobină de sârmă suportată: max. Până la 1 kg


• Clasa de izolație: F


• protecție rețea: 25 A


• nivel de protecție: IP21S


• dimensiuni: 29x15x20 [cm] (lungime / lățime / înălțime)


• greutatea mașinii de sudură: 3,8 kg

Echipament

• suport de masă (-): 200 cm


• Suport electrod MMA (): 200 cm / diametru mufă 9 mm 16-25


• pistol de sudură (pentru sârmă): 250 cm


• vârfuri de conectare: 2x 0,9; 1x 0,8 [mm]


• sârmă de manipulare cu rolă (cu două fețe): 0,8 mm și 0,9 mm; U
tip

• mască de sudură


• perie cu ciocan


• 2x fir autoecranat (flux) tip E71T-GS 0,8 mm – 0,45 kg


• Manual de utilizare în limba poloneză


• cheie principală


• ambalajul original

Ce este mașina de sudare MIG cu invertor PM-IMGTS-200L?

Aparatul de sudură POWERMAT are o gamă foarte largă de aplicații. Permite sudarea eficientă a diferitelor grupe de materiale, pe o gamă largă de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT utilizate au avantajul unui consum redus de energie, al unei rezistențe mai mari la interferențe și căderi de tensiune și al unor caracteristici bune ale arcului.

Panoul de control este acum și mai ușor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate funcțiile. Acest lucru are un impact pozitiv asupra ergonomiei și eficienței muncii în fabrică.

Dispozitivul are o funcție sinergică de sudare , datorită căreia se poate obține cea mai bună calitate a sudării tuturor materialelor sudabile - în special oțel inoxidabil și aluminiu.

Electronica dispozitivului se bazează pe tranzistoare IGBT , care combină avantajele a două tipuri de tranzistoare: controlabilitatea simplă și tensiunea mare de străpungere a tranzistoarelor cu efect de câmp, precum și viteza de comutare bipolară. tranzistoare. Curentul de sudură este foarte stabil, ceea ce garantează o sudură perfectă. Datorită tehnologiei IGBT, dispozitivul este mai ușor și mai eficient energetic.

Modelul PM-IMGTS-200L este un aparat de sudură automat, al cărui design se bazează pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu un afișaj LCD transparent care indică curentul de sudură actual cu ajutorul unor butoane. Este echipat cu un ventilator de răcire, circuite electronice și alte componente, precum și un senzor termic care protejează dispozitivul de supraîncălzire.

Performanță și capacități

Eficiență ridicată și răcire eficientă

Datorită utilizării tehnologiei tranzistoarelor IGBT, eficiența dispozitivului ajunge la 60%.

Alimentare sârmă complet automată.

Funcțiile încorporate facilitează munca

THE
• PORNIRE LA CALD (automată) , denumită în mod obișnuit pornire la cald, permite creșterea temporară a curentului de sudare peste valoarea setată de sudor. PORNIRE LA CALD funcționează atunci când arcul este aprins și are scopul de a împiedica lipirea electrodului de material. Face mult mai ușoară aprinderea electrodului.

THE
• ANTI-ADHERENȚĂ (automat) oprește/minimizează tensiunea și curentul de sudare în cazul unui scurtcircuit între electrod și materialul sudat. Funcția ANTI-ADERENTĂ permite sudorului să îndepărteze electrodul mai ușor.

Cel/Cea/Cei/Cele
• ARC FORCE (automat) stabilizează arcul indiferent de lungimea sa. Reducerea valorilor funcției are ca rezultat un arc moale și o adâncime de penetrare mai mică, în timp ce creșterea valorilor funcției are ca rezultat o penetrare mai profundă și posibilitatea sudării cu arc scurt. Cu cea mai mare valoare a funcției ARC FORCE, este posibil să împingeți electrodul în baia de metal topit și să ardeți materialul.

Posibilitățile tehnologiei SYNERGY

Acestea oferă confort suplimentar la lucru și beneficii:

• Mod sinergic – o funcție care vă permite să setați selectarea automată a parametrilor


• Nu este nevoie de gaze de protecție – convenabil atunci când se utilizează cabluri autoecranate

Sistem de alimentare cu sârmă

Alimentatorul cu 2 role permite alimentarea precisă a sârmei de sudură , eliminând alunecarea acesteia.

Mobilitatea dispozitivelor

Design ușor, cu un mâner pliabil din plastic durabil , care vă permite să mutați cu ușurință întregul dispozitiv.

Posibilități de sudare cu acest dispozitiv

Sudare FCAW

Sudarea cu arc cu miez de flux autoecranat (FCAW) este un proces industrial cu multe aplicații. În principal, produce propriul ecran, care ajută la protejarea arcului, face față impurităților de pe oțel și formează o zgură cu legare rapidă pe metalul sudat.

Unde se folosește această metodă de sudare?

Procesele de sudare FCAW sunt extrem de versatile. Este utilizat, printre altele, în industria prelucrării metalelor, în construcția de structuri și rezervoare din oțel, în construcția de nave și în industria auto. Procedeele FCAW permit sudarea elementelor realizate din diverse materiale, cu grosimi și geometrii diferite.

Avantajele sudării FCAW:

• sudură în aer liber deoarece pulberea protejează sudura împotriva oxidării.


• eficiență ridicată de topire,


• fără zgură,


• aprinderea ușoară a arcului de sudură,


• potrivit pentru sudarea mecanizată și automatizată,


• viteză mare de sudare cu o calitate bună a sudurii,


• bună adaptabilitate pentru utilizare în situații de urgență și dificile,


• cost redus al lianților.

Sudură cu electrod armat manual (MMA)

Sudarea cu arc cu electrod învelit este numită și metoda MMA (sudare manuală cu arc metalic) și este cea mai veche și mai universală metodă de sudare cu arc.

Metoda MMA utilizează un electrod acoperit, care constă dintr-un miez metalic acoperit cu un strat compactat. Între capătul electrodului și materialul care urmează să fie sudat se creează un arc electric. Arcul se aprinde prin atingerea vârfului electrodului de materialul care se sudează. Electrodul se topește, iar picăturile de electrod topit sunt transportate prin arc în baia de metal topit de sudură, formând o sudură după răcire. Sudorul deplasează electrodul către obiectul care se sudează în timp ce acesta se topește pentru a menține o lungime constantă a arcului și, în același timp, deplasează capătul de topire de-a lungul liniei de sudură. Acoperirea electrodului de topire emite gaze care protejează metalul lichid de efectele atmosferei, apoi se solidifică pentru a forma o zgură la suprafața bazinului, care protejează metalul sudat solidificat de influențele mediului. Odată ce electrodul este îndepărtat de piesa de lucru, arcul electric se oprește și procesul de sudare este întrerupt. După ce a fost depusă o perlă, zgura trebuie îndepărtată mecanic.

Principala diferență față de alte metode de sudare este că, în metoda MMA, electrodul este scurtat. În metodele TIG și MIG/MAG, lungimea electrodului rămâne constantă, iar distanța dintre mâner și element rămâne constantă. În metoda MMA, pentru a menține o distanță constantă între electrod și baia de sudură, suportul electrodului trebuie deplasat continuu spre elementul de sudat, ceea ce înseamnă că expertiza sudorului joacă un rol esențial.

Sudură TIG

Sudarea TIG este o metodă care vă permite să realizați suduri de cea mai înaltă calitate. Arcul de sudură este aprins între un electrod de tungsten neconsumibil, la temperatură înaltă, și piesa de lucru. Gazul inert care dă numele metodei creează o atmosferă fără oxigen și previne reacțiile chimice în baia de sudură lichidă. Acest lucru are ca rezultat îmbinări netede, uniforme și fără pori. Liantul este alimentat manual sau dintr-un alimentator de sârmă.

Sudarea TIG este posibilă pentru toate metalele sudabile. Cele mai mari domenii de aplicare sunt oțelurile inoxidabile și metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul și alama. TIG este utilizat în principal pentru penetrarea rădăcinilor sudurii, deoarece sudurile sunt curate și fără pori, prin urmare au o bună durabilitate.